木包装箱在常期使用过程中会出现变色的情况。
木包装箱在使用过程中出现变色是常见现象，主要由以下原因导致：
1. 光照（紫外线）：阳光中的紫外线是导致木材表面变黄、发灰、褪色的最主要原因。
2. 水分/潮湿：木材吸湿膨胀，干燥收缩，反复的干湿循环容易导致表面颜色变深、出现水渍或霉变发黑。
3. 霉菌和真菌：在潮湿、通风不良的环境中，木材表面容易滋生霉菌（导致黑色、绿色斑点）和变色菌（导致蓝变、绿变等）。
4. 化学物质接触：接触到酸、碱、油脂、清洁剂或其他化学物质可能导致局部变色。
5. 金属污染：铁钉、紧固件等金属在潮湿条件下生锈，锈水渗入木材导致红褐色或黑色污渍。
6. 氧化：木材中的某些成分（如单宁酸）与空气接触发生氧化反应，导致颜色变深（如橡木变黄）。
7. 高温：高温环境会加速木材的氧化和变色过程。
如何避免木包装箱变色？
要有效防止或减缓木包装箱变色，需要从材料选择、处理工艺、储存和使用环境等多方面入手：
1. 选择合适的木材种类：
了解不同木材的变色特性：一些木材（如橡木、红木）本身含有较多单宁酸，更容易氧化变深；松木、杉木等软木相对容易发生蓝变。
如果对颜色稳定性要求很高，可以考虑使用本身颜色较浅且稳定性相对较好的木材（如杨木、椴木），或者经过良好处理的木材。
2. 严格的木材干燥处理：
控制含水率：木材在制作包装箱前必须经过充分的干燥处理，使其含水率降低到与环境湿度相平衡的状态（通常在12%-18%左右，具体取决于使用地气候）。这是防止因干缩湿胀导致变形、开裂和水分相关变色（霉变、蓝变、水渍）的最关键步骤。**
均匀干燥：确保干燥过程均匀，避免内部应力导致后期变形开裂。
3. 应用表面防护处理：
涂刷油漆/涂料：
使用高质量的户外木器漆、清漆或色漆。油漆能有效阻隔紫外线、水分和空气。
选择具有良好耐候性、抗紫外线、防霉功能的涂料。
确保涂刷足够遍数（底漆+面漆），并覆盖所有表面，特别是端头（木材吸湿的主要通道）。
使用木蜡油/渗透油：
木蜡油能渗透木材内部，滋养木材并提供一定防水、防污和抗紫外线能力，同时保持木材天然纹理。需要定期维护。
选择含紫外线吸收剂和防霉成分的木蜡油效果更佳。
水基或油基木材防腐剂：
主要用于防止腐朽菌和白蚁侵蚀，但一些防腐剂（如含铜的ACQ、CCA）本身会带来绿色或褐色，或者可能增加木材吸湿性。选择低变色配方的防腐剂或进行后续表面涂装。
热处理：
通过高温蒸汽处理木材（如符合ISPM 15标准的HT处理），不仅能杀灭害虫，还能在一定程度上降低木材吸湿性，提高尺寸稳定性，减少霉变风险，并可能使木材颜色均匀变深（变成类似浅棕色）。
4. 改善储存和使用环境：
避免阳光直射：将包装箱存放在室内仓库或带顶棚的遮阳处。如果必须在室外存放，使用防雨布或遮阳网覆盖，尤其避免长期暴晒。
保持干燥通风：
储存仓库应保持良好通风，避免潮湿闷热。地面应垫高（如使用托盘），避免直接接触潮湿地面。
避免将包装箱长期放置在积水或高湿度区域（如紧邻水池、长期雨淋）。
控制环境湿度：在特别潮湿的地区或季节，如有条件，可在仓库使用除湿机。
避免接触化学品：搬运和储存时注意避免接触酸、碱、油污、不明化学液体等。如有污染，立即用干净湿布擦干。
5. 注意包装箱结构设计和细节：
排水设计：如果用于户外或可能淋雨，箱顶设计应略有坡度便于排水，避免积水。
金属件处理：使用防锈性能好的紧固件（如镀锌或不锈钢钉/螺丝）。在钉钉前，可在钉孔位置预先涂漆或涂木蜡油，减少铁锈污染风险。
端头密封：木材端头是吸湿的主要通道，对端头进行特别处理（如涂刷厚漆、封端蜡或使用金属/塑料护角）能有效减少水分侵入。
完全避免木包装箱变色非常困难，因为木材是天然材料，会与环境持续作用。但通过严格的木材干燥（控制含水率）、选择合适的表面防护处理（如耐候油漆或木蜡油）以及提供良好的储存和使用环境（遮阳、干燥、通风） 这三个核心措施，可以最大程度地延缓、减轻变色现象，显著延长包装箱的美观度和使用寿命。根据包装箱的具体用途、价值、周转频率和预算，选择最适合的组合方案。
